铣削加工技术主要有三种发展趋势：
一、高速铣削；
二、硬质和难加工材料铣削；
三、硬质和难加工材料的高速铣削。为适应三种发展趋势，各国著名刀具制造公司最新研发出以下几种先进刀具：
Kennametal公司（位于宾夕法尼亚州的Latrobe）新推出的硬质合金铣刀，在加工玄色金属材料时，能进步刀具使用寿命30%。KC935M硬质合金铣刀主要用于钢和球墨铸铁的干式或湿式切削；KC915M硬质合金铣刀主要用于灰铸铁和球墨铸铁的轻到中载切削。两种刀具表面都采用了中温CVD（MTCVD）多层复合涂层。另外，还对涂层进行了后处理，极好地进步了涂层的附着力，降低了摩擦系数，进步了涂层质量。
Walter Waukesha公司(位于威斯康辛州的Waukesha)开发出用于端面和台阶铣削的Xtra·tec铣刀系列，其中的F 4033型端铣刀选用的是具有8个有效切削刃的双面正方形刀片，由于刀片结构对称及受力均匀，特别适合于朝左右两个方向转位交换（切削刃），使用非常方便。F 4042型通用台阶式铣刀，以具有大正前角为主要特点。大正前角铣刀能使切削力降低，减少功率消耗和降低表面粗糙度，是粗、精加工钢制零件和铸件的最好选择。
几家刀具公司最近已将新开发的先进插进式铣削法（plunge-cut milling）运用于新型铣刀的设计中，以进一步进步铣刀的加工功能。Sandvik Coromant公司的CoroMill 210型铣刀就是复合了端铣和插铣两种功能，使进给速度提升为4mm/齿。在端铣时，则可使切除量提升至 1400cm3/min，包括对较深型腔和外型深台阶采用插铣法加工。目前该铣刀提供的规格是直径25~82mm。
Ceratizit公司(位于美国南卡罗来纳州的哥伦比亚市)新开发的HSC-11铣削系统，具有以下三大特点：①能在56000rpm的高主轴转速下加工，切除率达3500cm3/min；②刀片设计精良，并经微米级的超精加工；③可用于加工各种材料，且可在各种条件下加工。
M.A. Ford 公司(位于爱俄华州的Davenport)新开发的TuffCut XR硬质合金立铣刀能用于所有材料的粗、精加工。该立铣刀目前已有240个规格，包括正方形柄部，多种尺寸的刀尖圆弧半径，短型、标准型、长型和超长型的槽长等。排屑槽的几何外形为heli-pitch，可减少加工中产生的谐振荡，答应进行大走刀量和高切削速度加工。目前该产品的直径规格有1/8″~1″和3~25mm，涂层为AlTiN。
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